铝型材表面凹凸缺陷的原因及消除方法-www.40081122.com云顶-云顶国际官网
热门关键词:郑州铝单板,www.40081122.com云顶,河南铝单板

www.40081122.com云顶-云顶国际官网

发布:admin 浏览:
     铝型材表面凹凸波纹缺陷的原因:
    
     1.铝型材挤压模工作带宽与模腔尺寸之比严重失衡。
    
     2。铝型材挤压模工作角度存在阻塞角和流动促进角。
    
     三。铝型材挤压模上、下模工作带落差过大。
    
     4。铝型材挤压模上下工作带不平行,有咳嗽声。
    
     5。铝型材挤压模腔的上模阻力(分模)级太高,无法堵塞工作条的出料或排料槽(尺寸、深度、位置)。
    
     6。铝型材挤压模工作带外有太少甚至没有空心刀(火花不好)或太大(工作带无支撑开裂变形)。
    
     第七章。由于模具厂粗砂抛光工作条的不均匀性,导致铝型材新模具或修复后的挤压模工作条的光滑度有所不同。
    
     8。一些铝型材的挤压工作带上有油迹。
    
     9。支撑垫太小,无法阻挡。
    
     10。波浪(v3体积铝压力)发生在铝型材的尾端约1 m处。
    
     消除铝型材表面凹凸波纹缺陷:
    
     1.设计和制造合格的铝型材挤压模是关键。模具厂应消除模具加工中的人为缺陷。
    
     2。波浪很严重。它可以通过修复、修改和返回来处理。
    
     三。当新模具或修复后的模具开始挤压时,就会产生波浪。第一棒可在低温、低速下挤出。中间可悬挂多次再挤压。其目的是使工作带粘在金属上,有时波浪会自然消失。
    
     第四章。通过增加牵引和拉伸能力来处理轻微波。
    
     5。微波光波、调偏气缸和模具中心通过改变流入模腔的铝量来影响流量,这种生产在急需时是可能的。
    
     6。支撑垫合理,卸料平稳。
    
     第七章。在1米的末端进行波厚调整和压力冗余,以降低挤出速度,或在拉伸时作为夹具进行处理。
    
     8。在铝生产过程中,发现小模毛坯切割机的磨损或铝型材的流量可通过在小模工作带和瓦块侧模垫上进行油淬润滑来调节(注意检查摩擦面表面状况)。e)。
文章地址:/xyzx/44.html ,河南铝单板,www.40081122.com云顶,郑州铝单板;如需转载请注明本文来源出处!
~article_body_code~